影響爐襯耐火材料壽命的關鍵因素：
有關研究結果顯示出：(1)再結合鎂鉻磚的侵蝕量隨著渣堿度增加。渣堿度（CaO+MgO)/(SiO2+AL2O3)＝1.2~1.5可獲得較高壽命；（2）隨著渣中的MgO、cr2o3、AL2O3等含量的增加而鎂鉻磚侵蝕減少；（3）還原劑與鎂鉻磚中的cr2o3和FeOn發生氧化還原反應，破壞磚的結構，臨近的顆粒就會被沖刷掉，也造成鋼水中鉻難控制；（4）冶煉AL/SI鎮靜鋼和AL鎮靜鋼對耐火材料損壞程度依次降低。合金鋼中的硅和錳會增加耐火材料內襯的侵蝕量；（1600-1750℃之間，溫度每升高100℃，鎂鉻材料溶解速度增加4-5倍，而鎂鈣材料增加2-3倍；（6）鎂鉻磚受氣氛影響大，容易導致鎂鉻磚里的鉻和鐵變價而產生大的體積效應，導致磚組織結構的破壞；（7）渣中的螢石和AL2O3與鎂鈣材料作用而形成低粘度、低熔點共熔物而加快了侵蝕；（8）鎂鈣材料抗低堿度渣侵蝕能力比鎂質材料強，而MgO質材料抗高AL2O3渣或高鐵渣的侵蝕能力比鎂鈣質材料強；（9）吹氣角度對侵蝕影響較大，一般背向傾斜角5°-7°為好；（10）對于低堿度渣，鎂鉻磚比鎂鈣磚抗侵強；而對于高堿度渣，鎂鈣磚比鎂鉻磚抗侵；（11）鎂鉻材料和鎂鈣材料在酸性渣的溶解速度與轉速的0.7此方成正比；（12） 隨著材料氣孔率的減少，其抗熔渣能力增強； 隨著鎂鈣中的CaO增加而渣滲透和剝落顯著減少； (13) 生產鎂鉻磚的原料越致密，成分越均勻，抗侵蝕性越好； 再結合鎂鉻磚的抗剝落性變差； （14）燒成溫度提高蝕損速度降低；（15）中溶劑成分增加會使磚侵蝕速度線性增加。
根據研究結果和相圖等有關知識，提高AOD爐襯使用壽命的措施有：（1）提高渣中MgO和AL2O3含量使之接近飽和狀態能提高鎂鉻磚襯得使用壽命，而提高渣中MgO和CaO含量（白云石造渣）使之接近飽和狀態能提高鎂鈣磚襯的使用壽命；（2）適當降低煉鋼溫度有利于提高使用壽命；（3）加快煉鋼節奏，縮短煉鋼時間有利于使用壽命的提高；（4）路子保溫，減少溫度波動，對爐襯剝落是非常重要的；（5）選用高致密度、高強度和高度直接結合鎂鉻磚是非常重要的；（6）應根據操作條件，特別是渣的堿度和間歇情況來選擇相對應的Cr2O3含量的鎂鉻磚和合適CaO含量的鎂鈣磚
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